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-注压成型:采用这一工艺的氟橡胶可以采用低门尼粘度和中等门尼粘度(20-60MV)，焦烧安全性好的牌号，以免注压过程中产生焦烧。

-平板模压成型:采用这一工艺的氟橡胶可以采用高门尼粘度(50-90MV)，硫化速度快的牌号。

-挤出成型:采用这一工艺的氟橡胶可以采用低门尼粘度(20-40MV)，焦烧安全性好的牌号。很多场合下可以采用加工助剂来提高流动性和表面光洁度。

-涂覆成型:溶液的粘度由所选择的溶剂和填料用量决定。溶液的稳定性(储存期)是需要考虑的首要问题。

-二段硫化:为了达到性能，橡胶***后经过二段硫化。一般的二段硫化条件为230℃@24h。但是，二段硫化的时间和温度随着不同的产品，加工过程和成本而变化。对于某些应用。可以不采用二段硫化。

充气密封圈生产工艺

就目前市场上采用充气密封圈的比例，挤出这种方式是用的很多的一种工艺。那么挤出究竟是怎么一回事呢？

挤出的定义：在塑料加工中又称挤出成型或挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

生产充气密封圈的挤出其实也很简单，就是将模具放置口模上，在加料口放料，通过模具后截面形状固定成为半成品，随后立马走入硫化过程。

在价格方面，这三种加工方式的模具费用也是以此类推的，同等大小的充气密封圈的挤出模具的费用是很少的。

硅胶密封圈如何成型

硅胶密封圈是生活中常见的一种产品，它虽然个头很小，但是作用却非常大。可以对一些产品的密封和保鲜起到重要作用。那么它是如何从硅胶原材料变成一个一个的硅胶密封圈的呢？下面就由奇裕为您解释硅胶密封圈是如何成型的。

模压成型

常用模压方法来制造某些形状复杂如皮碗、密封圈的硅胶密封圈，借助成型的阴、阳模具将胶料放置在模具中加热成型。

注压射出成型

用于较为复杂的硅胶密封圈，像轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用注压成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混炼胶放入到挤压机的料斗内在螺杆的挤压下通过各种各样的口型（也叫样板）进行连续造型的一种方法。压出之前胶料必须进行预热使胶料柔软、易于挤出从而得到表面光滑、尺寸准确的硅胶密封圈。